单螺杆挤出机的操作相当简单 。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒 。有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料 。物料一旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围 。机简静止而蝉杆旋转。因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态(低于熔点) ，这些摩擦力负责向前输送物料 。
物料向前运动时 ，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点 ，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始 。必须指出 ，塑化段起点通常不是压缩段起始点 。各功能段的分界线取决于聚合物性能 、挤出机几何形状以及操作条件 。因而 ，分界线可因操作条件改变而改变。然而 ，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。在固体输送段中 ，将熔体均匀的输送给模头。
当聚合物流进模头时 ，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时 ，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头 。这种压力通常称之为模头压力 。模头压力因模头形状(特别是流道) 、高聚物熔体温度 、通过模头的流率、以及高聚物熔体的流变特性所决定 。模头压力由模头产生而不由挤出机产生。挤出机只是产生足够的压力 ，以迫使物料通过模头。如聚台物 、挤出量、模头、模头温度均相同 ，则无论挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异 ，机头力相同。因而模头压力是由发生在。
